X-Ringe sind kreisförmige, vierseitige Dichtungselemente. Sie kommen in einer Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen zum Einsatz, vor allem jedoch als Gleitdichtungen, z. B. zur Abdichtung von Kolbenstangen, Zylindern usw. Ihr Einsatz ist vor allem durch den Druck und die Bewegungsgeschwindigkeit begrenzt. Dank ihrer Form können sie in Nuten mit quadratischem Querschnitt verwendet werden.

Im Vergleich zu O-Ringen bieten X-Ringe folgende Vorteile:

  • Dank ihres speziellen Profils neigen sie bei Gleitbewegungen nicht dazu, sich in der Nut zu verdrehen
  • geringe Reibung dank geringerer Anforderungen an die Kompression
  • sehr gute Dichtwirkung
  • Der Schmiermittelvorrat, der sich zwischen den Dichtkanten bildet, erleichtert die ersten Bewegungen beim Anlaufen
  • Im Gegensatz zu O-Ringen befindet sich die Trennebene zwischen den Dichtkanten

Die Größe eines X-Rings wird durch seinen Innendurchmesser und seine Dicke bestimmt.

X-kroužek - skica

Die gängigsten Werkstoffe für X-Ringe:

  • NBR – Nitril-Butadien-Kautschuk – für den allgemeinen Gebrauch
  • FPM (manchmal auch als FKM bezeichnet) – Fluorkautschuk, der häufigste Handelsname ist Viton – beständig gegen höhere Temperaturen und Chemikalien

Die Art der Montage von X-Ringen sollte bereits bei der Konstruktion der Anlage berücksichtigt werden. Um eine Beschädigung des X-Rings zu vermeiden, wird davon abgeraten, ihn über Kanten oder Vorsprünge zu montieren. Wo eine lange Gleitbewegung zu erwarten ist, sollte die Dichtstelle möglichst versenkt sein oder der Einbauraum so gestaltet werden, dass der X-Ring bei der Montage nur eine möglichst kurze Strecke zurücklegen muss.

Die Elastomere, aus denen die X-Ringe hergestellt werden, können sich unter Druck an unregelmäßige Oberflächen anpassen, dennoch sind Oberflächenfehler wie Kratzer, Vertiefungen, spiralförmige Rillen usw. unzulässig. Generell gilt: Je höher die Anforderungen an die Dichtheit (z. B. bei der Abdichtung von Gasen), desto höher sind die Anforderungen an die Qualität der Dichtfläche. Bei dynamischen Anwendungen muss die Oberflächenqualität zudem höher sein als bei statischen Anwendungen.